一張表教你讀懂壓室與壓射沖頭常見問題
發(fā)布日期：2014-09-26
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在咱們壓鑄過程中，常常會(huì)因?yàn)闆_頭出現(xiàn)各種問題而停產(chǎn)。
現(xiàn)在就不用糾結(jié)了，小編特別為大伙整理編輯了咱們沖頭的常見問題及防止表：
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常見 問題 |
產(chǎn)生的原因 |
防止 |
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表面 擦傷 |
1、壓室或壓射沖頭表面粗糙使金屬黏附。 2、材料差或熱處理不當(dāng)。 |
1、提高光潔度。 2、選用較好的材料，保證熱處理硬度。 |
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局部 損傷
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1、壓室與壓射桿的軸心線不同中心。 2、局部阻力太大。 |
調(diào)整壓鑄機(jī)壓室與壓射桿的同心度。 |
| 卡死 |
1、壓室與壓射沖頭間隙不當(dāng)，過小或過大。 2、壓室孔徑精度不高。 |
1、提高精度，保證壓鑄機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)的配合公差。 2、壓室與壓射沖頭四周的間隙要均勻，防止產(chǎn)生橢圓形。 |
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磨擦力增大 |
涂料質(zhì)量差或使用不當(dāng)。 |
1、選擇潤滑性能好的涂料。 2、涂料要均勻。 3、要經(jīng)常清理、去除合金屑或污物。 |
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